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三面肋冷軋帶肋鋼筋設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)
更新時間：2012-11-14 19:12 來源:建材機械 點擊數(shù)：
三面肋冷軋帶肋鋼筋設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)
一、除磷機： 1 殼體外觀整潔，邊緣無毛刺，表面平整無明顯凹凸感。2 進(jìn)絲口支座與殼體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。3 滾輪裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。4 滾輪軸與殼體連接牢固。5 滾輪軸承、彈性擋圈、滾輪蓋安裝位置符合裝配圖要求。6 各螺栓預(yù)緊力符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。7 搖臂滾輪裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。8 搖臂軸與殼體支座安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 9 連桿與連接銷軸、搖臂安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。10 出絲口支座與殼體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。11 活動門開啟靈活，氣缸下支座與箱體焊接牢固。12 氣缸與下支座、活動門連接銷軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。13 手輪裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。14 滾輪中心線與進(jìn)、出絲口中心線一致，安裝尺寸符合裝配圖要。15 各轉(zhuǎn)動部件之間裝配前應(yīng)涂有潤滑脂。16 地腳螺栓牢固與底座連接。17 各氣路接頭是否有漏氣現(xiàn)象。18 各種氣管是否有裂紋。19 氣路各部位是否有漏氣現(xiàn)象。20 各氣動原件是否靈敏。 21 防護(hù)裝置是否安裝牢固、防護(hù)門轉(zhuǎn)動是否靈活。 22 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒。二、潤滑機：1 殼體外觀整潔，邊緣無毛刺，表面平整無明顯凹凸感。2 進(jìn)絲口支座與殼體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖求。3 攪龍裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。4 粉箱蓋開關(guān)靈活，安裝尺寸符合裝配圖要求。5 鏈輪與攪龍軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。6 彎板支架與減速機支架安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。7 出絲口支座與殼體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。8 活動門開啟靈活，氣缸下支座與箱體焊接牢固。9 氣缸與下支座、活動門連接銷軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。10 電機減速機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。11 鏈輪中心線上下一致，安裝尺寸符合裝配圖要求。12 各螺栓預(yù)緊力符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。13 各轉(zhuǎn)動部件之間裝配前應(yīng)涂有潤滑脂。14 地腳螺栓牢固與底座連接。15 各氣路接頭是否有漏氣現(xiàn)象。16 各種氣管是否有裂紋。17 氣路各部位是否有漏氣現(xiàn)象。 18 各氣動原件是否靈敏 。19 防護(hù)裝置是否安裝牢固、防護(hù)門轉(zhuǎn)動是否靈活 。20 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒目的位置。
三、帶肋鋼筋軋機：1 殼體外觀整潔，邊緣無毛刺，表面平整無明顯凹凸感。2 三爪滑筒與導(dǎo)入管連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。 3 手輪裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。4 絲杠母、推力球軸承、圓螺母絲杠安裝位置符合裝配圖要求。 5 蝸輪副轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。6 蝸輪與三爪滑筒安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。7 后端法蘭與殼體安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。8 油杯與殼體連接牢固，微調(diào)螺母、螺栓、彈簧安裝尺寸符合裝配圖要求。9 前端滑套與殼體安裝位置、配合間隙符合裝配圖求。10 活動門開啟靈活，氣缸下支座與箱體焊接牢固。11 氣缸與下支座、活動門連接銷軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。12 壓輥裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。13 壓輥裝置中心線上下一致，各種管接頭安裝尺寸符合裝配圖要求。14 各螺栓預(yù)緊力符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。15 各轉(zhuǎn)動部件之間裝配前應(yīng)涂有潤滑脂。16 地腳螺栓牢固與底座連接。17 各氣路接頭是否有漏氣現(xiàn)象 18 各種氣管是否有裂紋 19 氣路各部位是否有漏氣現(xiàn)象 20 各氣動原件是否靈敏 21 防護(hù)裝置是否安裝牢固、防護(hù)門轉(zhuǎn)動是否靈活 22 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒目的位置 23 檢查膠管是否有裂紋（如有裂紋需更換并查清 原因）24 水管夾子是否安裝牢固，無脫扣現(xiàn)象 25 冷卻水在試壓時，壓力小于0.4MPa時無滲漏 26 冷卻水硬管連接件都要選用不銹鋼件或銅件。
四、拉拔機：1 上下箱體外觀整潔，邊緣無毛刺、表面平整無明顯凹凸感，連接螺栓牢固與箱體連接。2 減速機與下箱體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。3 主軸裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。4 主軸、上下軸承、圓螺母、壓蓋安裝位置符合裝配圖要求。 5 三層卷筒、電機絲杠調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。 6 斷線裝置符合裝配圖要求。7 剎車裝置安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 8 大皮帶輪與減速機輸入軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 9 主軸油管與上箱體連接牢固，減速機油管與箱體連接位置正確，安裝尺寸符合裝配圖要求。10 小皮帶輪與電機輸出軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。11 活動門開啟靈活，氣缸下支座與箱體焊接牢固。 12 氣缸與下支座、活動門連接銷軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。13 電機轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。14 大小皮帶輪中心線一致，各種管接頭安裝尺寸符合裝配圖要求。15 各螺栓預(yù)緊力符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 16 各轉(zhuǎn)動部件之間裝配前應(yīng)涂有潤滑脂。17 地腳螺栓牢固與底座連接。18 各種氣管是否有裂紋 19 氣路各部位是否有漏氣現(xiàn)象 20 各氣動原件是否靈敏 21 防護(hù)裝置是否安裝牢固、防護(hù)門轉(zhuǎn)動是否靈活 22 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒目的置 23 減速機油面是否在正常范圍內(nèi)、噪音是否正常。
五、應(yīng)力消除裝置 1 矯直板、回轉(zhuǎn)輪座外觀整潔，邊緣無毛刺、表面平整無明顯凹凸感，連接螺栓牢固與箱體連接。 2 矯直板支座與箱體連接牢固，安裝尺寸符合裝配圖要求。 3 滾輪組件轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。 4 矯直板壓蓋螺絲調(diào)整裝置轉(zhuǎn)動靈活，無明顯間隙感。 5 回轉(zhuǎn)輪裝置安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 6 回轉(zhuǎn)輪支架與機座安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 7 回轉(zhuǎn)輪軸，軸承安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 8 活動門開啟靈活，氣缸下支座與箱體焊接牢固。9 氣缸與下支座、活動門連接銷軸安裝位置、配合間隙符合裝配圖要求。 10 滾輪中心線與拉拔筒、回轉(zhuǎn)輪一致，安裝尺寸符合裝配圖要求。 11 各螺栓預(yù)緊力符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 12 各轉(zhuǎn)動部件之間裝配前應(yīng)涂有潤滑脂。 13 地腳螺栓牢固與底座連接。 14 各氣路接頭是否有漏氣現(xiàn)象 15 各種氣管是否有裂紋 16 各氣動原件是否靈敏 17 防護(hù)裝置是否安裝牢固、防護(hù)門轉(zhuǎn)動是否靈活 18 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒目的位置。
六、放線架：1 整體焊接是否牢固。 2 外觀整潔，邊緣無毛刺、表面平整無明顯凹凸感 。3 整體尺寸符合裝配圖要求。
七、導(dǎo)入裝置：1 整體焊接是否牢固 。2 外觀整潔，邊緣無毛刺、表面平整無明顯凹凸感 。3 整體尺寸符合裝配圖要求。
八、放線架：1 整體焊接牢固。 2 外觀整潔，邊緣無毛刺、表面平整無明顯凹凸感 3 提升小車輪轉(zhuǎn)動靈活，小車上下運動靈活。4 下部導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活。 5 提升小車裝置在工作過程中無噪音，無明顯震動。6 各部位安裝符合圖紙要求。 7 強度是否夠，各部位零件是否達(dá)到良好的性能 8 檢查螺栓是否有松動，平、彈墊是否齊全 9 螺栓的扭力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 10 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒目的位置 11 各轉(zhuǎn)動部件安裝前應(yīng)涂有潤滑脂。
九、盤條翻轉(zhuǎn)機：1 整體焊接牢固 2 外觀整潔，邊緣無毛刺、表面平整無明顯凹凸感 3 檢查液壓站、油缸、油管接頭無漏油 4 檢查壓力表靈敏。 5 活動框架轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。 6 門軸組件轉(zhuǎn)動靈活。 7 液壓缸裝置在翻轉(zhuǎn)過程中伸縮平穩(wěn)、無噪音，無明顯爬行、抖動 8 液壓站裝置主電機工作平穩(wěn)無噪音，零件符合圖紙要求。 9 各部位安裝符合圖紙要求。10 各轉(zhuǎn)動部件安裝前應(yīng)涂有潤滑脂。 11 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒目的位置。
十、工字輪翻轉(zhuǎn)收線機：1 整體焊接牢固 2 外觀整潔，邊緣無毛刺、表面平整無明顯凹凸感 3 檢查液壓站、油缸、油管接頭無漏油 4 檢查壓力表靈敏。 5 工字輪支架靈活、平穩(wěn)。 6 門軸組件轉(zhuǎn)動靈活。 7 液壓缸裝置在翻轉(zhuǎn)過程中伸縮平穩(wěn)、無噪音，無明顯爬行、抖動。 8 液壓站裝置主電機工作平穩(wěn)無噪音，零件符合圖紙要求。 9 各部位安裝符合圖紙要求。10 各轉(zhuǎn)動部件安裝前應(yīng)涂有潤滑脂。11 各種安全標(biāo)示是否齊全，是否固定在了醒目的位置。
十一、帶肋鋼筋設(shè)備調(diào)試：1 各部分是否按圖紙進(jìn)行擺放并固定牢固 2 各部分之間的距離是否和圖紙尺寸一致 3 各部分中心在上下和左右方向是否一致 4 整機聯(lián)動前先檢查各部分是否能平穩(wěn)可靠運行 5 聯(lián)機手動，檢查各部分動作之間銜接是否正常 6 試軋成品，檢查所軋制鋼筋截面尺寸是否滿足圖紙要求 7 聯(lián)機自動軋制，生產(chǎn)速度是否能達(dá)到9米/秒 8 聯(lián)機自動軋制，生產(chǎn)速度是否能達(dá)到5米/秒 9 所有普通電機、減速機、伺服電機運轉(zhuǎn)正常，無噪音，不超過額定溫度 10 正常工作時設(shè)備整體沒有漏電 11 各處檢測開關(guān)起到相應(yīng)的作用 12 各處螺栓在工作中緊固無松動 13 各處氣管布置簡潔實用，充分提高氣缸性能，盡量縮短長度，電磁閥多而且集中使用時采用集成底座安裝 14 操作程序簡單實用 15 各機械滑動部分靈敏，無明顯摩擦。16 測試各機械件性能及其耐用性。
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