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如何減少冷軋機(jī)摩擦及軋軋錕磨損

更新時(shí)間：2012-12-31 08:54 來源:建材機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
    冷軋過程采用工藝潤滑技術(shù)，除了可以減少摩擦及軋錕磨損，提高軋機(jī)能力和作業(yè)率外，還可能使冷軋帶肋鋼筋線材的物理及冶金特征得到改善，如控制和改善晶粒組織，控制冷軋織構(gòu)形成，提高軋制線材的性能。 但是想要達(dá)到以上目的、目標(biāo)，那么就得選用與冷軋機(jī)作業(yè)環(huán)境相適應(yīng)的潤滑油、潤滑劑。那么冷軋機(jī)的潤滑油、潤滑劑該如何選擇呢？
        冷軋機(jī)潤滑油、潤滑劑的選擇可根據(jù)濃度、顆粒度、pH值、皂化值和乳化液穩(wěn)定指數(shù)等來選擇。具體性能指標(biāo)如下：
       （1）濃度，是指乳化液中軋制油的含量，是影響其潤滑性能、冷卻性能和殘油量的主要參數(shù)。濃度過高則軋機(jī)容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不利于冷卻；濃度過低則達(dá)不到潤滑效果,板帶容易出現(xiàn)劃傷，軋機(jī)震顫,速度提不上去，增加軋輥消耗。
       （2）顆粒度，是指乳化液中油滴顆粒的大小。顆粒度大則具有較好的帶油能力，也就是離水展著性好，因而有較好的潤滑性能，但穩(wěn)定性就差。油滴小則穩(wěn)定性好，但帶油能力差。
       （3）pH值，是影響乳化液穩(wěn)定性的主要因素。pH值過高，容易皂化和形成鐵皂，過低則軋制油容易析出。當(dāng)pH值過低時(shí)，雖然可增加穩(wěn)定性，但有可能導(dǎo)致過潤滑現(xiàn)象。一般軋制油的pH值范圍為5.0～7.5。    
       （4）皂化值，是指產(chǎn)品中可皂化油脂。軋制油的皂化值直接影響它的潤滑性能。皂化值越高，潤滑性能越好；但是軋后退火帶肋鋼筋清潔性也隨之變差。
       （5）乳化液穩(wěn)定指數(shù)(ESI)，用來表明乳化液的穩(wěn)定性能。
       冷軋機(jī)的潤滑技術(shù)就是以上內(nèi)容，客戶只有選對適宜的潤滑油、潤滑劑，方可達(dá)到節(jié)能減排、減低噸能耗；減少冷軋過程中氧化鐵皮的生成，降低金屬損耗，降低帶肋鋼筋表面缺陷率，提高成形率的目的。
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