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如何提升兩肋冷軋機(jī)的工作效率

更新時(shí)間：2013-01-29 08:56 來(lái)源:建材機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
    效率是每個(gè)企業(yè)所追求的，有效率就意味著有利潤(rùn)。所以很多企業(yè)都希望能在不影響冷軋作業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)?shù)奶嵘滠垯C(jī)的作業(yè)效率，為客戶(hù)帶帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的利益。
       那么究竟該從哪些方面來(lái)提升冷軋機(jī)的作業(yè)效率呢？
       一、日常的潤(rùn)滑維護(hù)
       對(duì)冷軋?jiān)O(shè)備的軸承、齒輪、滑板、螺母等各種互相接觸并有相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)的部分進(jìn)行充分潤(rùn)滑，這是保障冷軋機(jī)作業(yè)效率好的途徑之一。其目的在于：
       ①減少摩擦，降低能量消耗，提升冷軋機(jī)的功也就是作用力；
       ②減少設(shè)備零件磨損，延長(zhǎng)使用壽命；
       ③保護(hù)設(shè)備零件表面，防止腐蝕。
       二、選用高硬度合金制的冷軋輥，并對(duì)其進(jìn)行淬火處理
       冷軋輥?zhàn)鳛?strong>冷軋?jiān)O(shè)備作為關(guān)鍵的部件，其質(zhì)量的好壞及工作狀態(tài)的優(yōu)劣都對(duì)作業(yè)效率有著明顯的影響。這是因?yàn)樵诶滠堊鳂I(yè)過(guò)程中，軋輥表面承受著很大的擠壓應(yīng)力和強(qiáng)烈的磨損。當(dāng)軋輥處于高速軋制時(shí)，卡鋼、過(guò)燒等會(huì)造成輥面裂紋，從而迫使客戶(hù)不得不停機(jī)對(duì)其進(jìn)行更換，從而影響了作業(yè)效率。針對(duì)這種影響冷軋機(jī)作業(yè)效率的情況；應(yīng)對(duì)軋輥進(jìn)行淬火處理。進(jìn)行淬火的目的在于：
       對(duì)軋輥的碳含量進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，一般而言如果軋輥中的碳含量過(guò)低，影響強(qiáng)度；碳含量過(guò)高，則降低韌性，不能得到好的綜合力學(xué)性能。而軋輥經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，鋼中具有回火索氏體組織，這種組織是一種硬度約為HRC23-35的顆粒狀碳化物和鐵素體的混合物，從而大幅提高了冷軋輥的強(qiáng)度、塑性和韌性。
       以此獲得的高強(qiáng)度、高韌性軋輥可大幅降低其故障發(fā)生率，從而減少客戶(hù)停機(jī)更換造成的損失，從而達(dá)到提高冷軋機(jī)作業(yè)效率的目的。
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