鋼筋冷軋機廠家即使面對大風大浪，依然可以屹立不倒，企業(yè)發(fā)展過程中，什么重要，對我們來說聲譽重要，它影響著企業(yè)的整體發(fā)展，企業(yè)有沒有客戶，客戶的多少，關健就取決于我們的在市場中的聲譽是怎么樣，以正當?shù)氖侄潍@得鋼筋冷軋機系列設備的長遠發(fā)展，不以偷工減料，欺騙客戶來謀取短期利益。
      鋼筋冷軋機設備廠家只要心懷目標，行動起來，便沒有辦不到的事情，回顧并時刻提高我們的目標，不斷向新的高峰攀登。
       冷軋帶肋鋼筋的軋后穿水冷卻過程可分為3個階段：
       1)軋件由精軋機出口至冷卻裝置入口冷卻過程；
       2)軋件在水冷裝置中的急劇冷卻過程；
       3)軋件出水冷裝置后上冷床前的自回火過程。終軋溫度為1020℃-1050℃的軋件，在通過水冷裝置時，被1.0MPa-2.0MPa壓力的水流完全裹覆，水和高溫鋼材之間形成無汽膜的強制對流的熱交換，鋼材的表面溫度驟降，與芯部產(chǎn)生較大溫差，鋼材處于自身的“降溫-回溫”式的熱傳導過程，從而達到鋼材快速降溫的目的。軋后快速冷卻，能有效抑制晶粒長大。通過控制軋后金屬內(nèi)部變形能的釋放，達到細化晶粒，得到穩(wěn)定和理想的金相組織結(jié)構(gòu)，保證性能要求。
相同化學成分20MnSi鋼筋通過穿水冷卻工藝后與常規(guī)空冷工藝對比：抗拉強度平均提高55MPa-75MPa，屈服強度平均提高55MPa-85MPa，延伸率有所降低但均在22%左右，組織得到明顯細化，邊緣和芯部的晶粒度均提高了3-4級，絕大部分為細小的回火索氏體。由于穿水冷卻工藝能使成品軋機后的鋼材迅速冷卻，避免了空冷條件下鋼材高溫二次氧化，表面質(zhì)量有了明顯改善，氧化鐵皮致密，呈均勻的深蘭色。軋后冷卻工藝還解決了冷床冷卻能力不足問題，為棒材軋制線產(chǎn)能釋放提供了長件。
       軋后余熱處理技術能有效地發(fā)揮鋼材的性能潛力，通過各種工藝參數(shù)的控制能改善鋼筋的性能，在較大幅度提高鋼筋強度的同時，保持較好的塑韌性，完全能保證鋼筋的綜合性能滿足要求。同時，大幅度降低了合金元素用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，用余熱處理工藝生產(chǎn)英標460MPa級鋼筋，以目前市場價格計算，每噸鋼材可節(jié)約成本200元以上，我國建筑業(yè)應用余熱處理鋼筋可實現(xiàn)強度等級的升級，節(jié)約鋼材用量，增加建筑物的安全性。從理論上分析，335MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節(jié)材27%以上，400MPa級鋼升級為460MPa級鋼可節(jié)材13%。更重要的是實現(xiàn)強度等級升級同時，不需要消耗大量微合金化元素資源。
       任何時候，都不會有賣后悔藥的，所以我們一定要抓住每一個有可能的機會，不要放過任何一下，我們的出路是自己走出來的，我們可以比別人起步晚，但是我們可以通過以后的奮斗過程趕超他們，要有信心，自己可以超越競爭對手。我們只要求真務實，不空想，不奢望，不放棄，面對困境不絕望，就一定會有成功的希望.