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鋼筋拔絲機在冷拔絲焊網(wǎng)中的應用
更新時間：2012-10-25 14:46 來源:建材機械 點擊數(shù)：
鋼筋拔絲機在冷拔絲焊網(wǎng)中的應用
鋼筋拔絲機有關的產(chǎn)品—冷拔絲點焊網(wǎng)，其主要原材料為冷拔絲鋼筋，而鋼筋點焊網(wǎng)的質(zhì)量取決于鋼筋拔絲機的好壞。原來的臥式拔絲機設備由于從側(cè)面拔絲，導致該設備存在工作扭矩小，速度快；作業(yè)時造成的粉塵濃度高，噪音大；工作效率低，安全系數(shù)低等不利因素。這種設備完全依靠繁重的體力勞動，效率低下，安全難以保證，工人的身體健康受到嚴重影響，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。原有的臥式鋼筋拔絲機加工工藝流程是：先由臺拔絲機把ф6.5mm的原盤條冷拉至ф6mm，接著由第二臺拔絲機冷拉至ф5.5mm，再由第三臺拔絲機冷拉至ф5mm，后由第四臺機器冷拉至ф4.5mm才能全部完成冷拉過程，并且每更換一道工序，近100公斤的半成品均須人工搬運。如此反復每道工序后才能達到所需規(guī)格，所以生產(chǎn)能力十分低，造成職工勞動強度大，安全性能差等不好現(xiàn)象。 近幾年隨著技術人員的不斷改進，我現(xiàn)在已經(jīng)把原來的臥式拔絲機已經(jīng)更換為由6臺立式拔絲機聯(lián)合一起的6聯(lián)拔絲機，6個卷筒各由一個18.5kw的電動機單獨驅(qū)動，根據(jù)工作時各卷筒所需的轉(zhuǎn)速，用不同的齒數(shù)的齒輪來配備各減速機的機構(gòu)，分別把3號~6號卷筒齒輪增大，使其輸出扭矩變大獲得所需的速比，使速度變慢，從而解決了原工藝拔絲速度快易斷的問題，提高了其抗拉強度，減小延伸率。其次鋼筋拔絲機全部控制電氣與保護裝備分別裝于電器箱和操作臺內(nèi)，所有的控制按鈕裝于操作手柄上，工人操作時只需按下相應按鈕便可操作。 而如今的加工工藝是：ф6.5mm圓盤鋼筋先經(jīng)過對焊機焊在一起，再通過鋼絲輪除銹，接著進入串聯(lián)在一起的2臺拔絲機拔成ф4.5mm冷拔鋼絲，然后由機器直切斷，后由電焊機點焊。 現(xiàn)在看到設備經(jīng)過改進后結(jié)構(gòu)合理，加工工序簡單，效率高，成本低，同時拉絲模的壽命高于熱壓法拉絲模的，工作人員減少一半，每年節(jié)約各種資源十萬元左右。 我們要認識到專業(yè)的重要性，要用從實踐中改進落后的冷拔絲生產(chǎn)方式，為社會創(chuàng)造更多的利益和價值。
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