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鋼筋拔絲機(jī)在冷拔絲焊網(wǎng)中的應(yīng)用
更新時(shí)間：2012-10-25 14:46 來(lái)源:建材機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
鋼筋拔絲機(jī)在冷拔絲焊網(wǎng)中的應(yīng)用
鋼筋拔絲機(jī)有關(guān)的產(chǎn)品—冷拔絲點(diǎn)焊網(wǎng)，其主要原材料為冷拔絲鋼筋，而鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)的質(zhì)量取決于鋼筋拔絲機(jī)的好壞。原來(lái)的臥式拔絲機(jī)設(shè)備由于從側(cè)面拔絲，導(dǎo)致該設(shè)備存在工作扭矩小，速度快；作業(yè)時(shí)造成的粉塵濃度高，噪音大；工作效率低，安全系數(shù)低等不利因素。這種設(shè)備完全依靠繁重的體力勞動(dòng)，效率低下，安全難以保證，工人的身體健康受到嚴(yán)重影響，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。原有的臥式鋼筋拔絲機(jī)加工工藝流程是：先由臺(tái)拔絲機(jī)把ф6.5mm的原盤條冷拉至ф6mm，接著由第二臺(tái)拔絲機(jī)冷拉至ф5.5mm，再由第三臺(tái)拔絲機(jī)冷拉至ф5mm，后由第四臺(tái)機(jī)器冷拉至ф4.5mm才能全部完成冷拉過(guò)程，并且每更換一道工序，近100公斤的半成品均須人工搬運(yùn)。如此反復(fù)每道工序后才能達(dá)到所需規(guī)格，所以生產(chǎn)能力十分低，造成職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性能差等不好現(xiàn)象。 近幾年隨著技術(shù)人員的不斷改進(jìn)，我現(xiàn)在已經(jīng)把原來(lái)的臥式拔絲機(jī)已經(jīng)更換為由6臺(tái)立式拔絲機(jī)聯(lián)合一起的6聯(lián)拔絲機(jī)，6個(gè)卷筒各由一個(gè)18.5kw的電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)工作時(shí)各卷筒所需的轉(zhuǎn)速，用不同的齒數(shù)的齒輪來(lái)配備各減速機(jī)的機(jī)構(gòu)，分別把3號(hào)~6號(hào)卷筒齒輪增大，使其輸出扭矩變大獲得所需的速比，使速度變慢，從而解決了原工藝拔絲速度快易斷的問(wèn)題，提高了其抗拉強(qiáng)度，減小延伸率。其次鋼筋拔絲機(jī)全部控制電氣與保護(hù)裝備分別裝于電器箱和操作臺(tái)內(nèi)，所有的控制按鈕裝于操作手柄上，工人操作時(shí)只需按下相應(yīng)按鈕便可操作。 而如今的加工工藝是：ф6.5mm圓盤鋼筋先經(jīng)過(guò)對(duì)焊機(jī)焊在一起，再通過(guò)鋼絲輪除銹，接著進(jìn)入串聯(lián)在一起的2臺(tái)拔絲機(jī)拔成ф4.5mm冷拔鋼絲，然后由機(jī)器直切斷，后由電焊機(jī)點(diǎn)焊。 現(xiàn)在看到設(shè)備經(jīng)過(guò)改進(jìn)后結(jié)構(gòu)合理，加工工序簡(jiǎn)單，效率高，成本低，同時(shí)拉絲模的壽命高于熱壓法拉絲模的，工作人員減少一半，每年節(jié)約各種資源十萬(wàn)元左右。 我們要認(rèn)識(shí)到專業(yè)的重要性，要用從實(shí)踐中改進(jìn)落后的冷拔絲生產(chǎn)方式，為社會(huì)創(chuàng)造更多的利益和價(jià)值。
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