利用螺紋鋼料頭、拆遷舊螺紋來改制加工錨桿、絲桿是一種變廢為寶節(jié)約能源用材,降低能耗的生產方法。今天為大家介紹一下兩種廢舊螺紋鋼平紋機壓圓調直工藝流程。
一、廢舊螺紋鋼平紋機冷軋生產工藝流程:
1廢舊螺紋鋼分揀→2廢舊螺紋鋼平紋→3廢舊螺紋鋼壓圓調直→4直桿滾絲
該生產工藝不需加熱,平紋調直一次完成,適合大料改大料,小料改小料,比如Φ25mm的廢舊螺紋鋼改制Φ22mm的圓鋼直條;Φ12mm的廢舊螺紋鋼改制Φ10mm左右的圓鋼直條。減徑范圍一般在300絲內。
二、熱軋生產工藝流程:
1廢舊螺紋鋼分揀→2廢舊螺紋鋼調直→3廢舊螺紋鋼加熱→4廢舊螺紋鋼軋圓→5冷卻→6直桿滾絲
該生產工藝需要加熱后改制,加熱方式可選擇用電的感應加熱爐或用天然氣、液化氣的燃氣爐。因采用加熱軋制方式,廢舊螺紋鋼減徑范圍可以很大,比如Φ32mm的廢舊螺紋鋼改制Φ25mm-Φ12mm范圍內的圓鋼直條。
鞏義市華瑞機械是一家從事軋機設計研發(fā)、生產、安裝一條龍服務的生產型制造廠家,擅長于解決各種冷熱軋機生產過程中出現(xiàn)的疑難問題,廢舊螺紋鋼平紋機壓圓調直改制錨桿的工藝技術歡迎來電咨詢,來廠考察洽談合作。