1 范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的定義、分類、牌號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后并經(jīng)穩(wěn)定化熱處理的較高延性帶肋鋼筋。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用較高延性冷軋帶肋鋼筋，也適用于制造焊接網(wǎng)用較高延性冷軋帶肋鋼筋（以下簡稱鋼筋）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量��
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量��
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 701 低碳鋼熱軋圓盤條
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條
GB 13788 冷軋帶肋鋼筋
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則
 
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 高延性冷軋帶肋鋼筋 cold-rolled ribbed bars with high elongation
熱軋圓盤條經(jīng)過冷軋成型及穩(wěn)定化熱處理，在其表面帶有沿長度方向均勻分布的二面橫肋的鋼筋。
3.2 縱肋 longitudinal rib
   平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。
3.3 橫肋 transverse rib
與鋼筋軸線不平行的其它肋。
3.4 公稱直徑 nominal diameter
相當(dāng)于橫截面積相等的光圓鋼筋的公稱直徑。
3.5 公稱橫截面積 nominal cross-sectional area
橫截面積等于具有公稱直徑的光圓鋼筋的橫截面積。
3.6 相對投影肋面積 specific projected rib area
橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。
3.7 肋高 rib height
測量從肋的高點到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。��
3.8 肋間距 rib spacing
平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。
 
4 分類、牌號
鋼筋的牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度特征值及H構(gòu)成。C、R、B分別為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bar)三個詞的英文首位字母，H為高延性(High elongation)的簡稱。帶肋鋼筋分為CRB600H、CRB650H、CRB800H三個牌號。
 
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1公稱直徑范圍
鋼筋的公稱直徑范圍為5mm～14mm，本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為5～12mm。經(jīng)供需雙方協(xié)議，公稱直徑不屬于表1的鋼筋也可以生產(chǎn)。
5.2外形
5.2.1 鋼筋表面橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：
5.2.1.1 橫肋成月牙形。
5.2.1.2 橫肋沿鋼筋橫截面周圈上均勻分布，其中二面肋鋼筋有一面肋的傾角必須與另一面反向。
5.2.1.3 橫肋中心線與鋼筋縱軸線的夾角β為40°～60°。
5.2.1.4 橫肋側(cè)面與鋼筋表面斜角α不得小于45°，橫肋與鋼筋表面呈弧形相交。
5.2.1.5 橫肋間隙的 (包括縱肋寬度)總和應(yīng)不大于鋼筋公稱周長的20%（∑f_i≤0.2d）。
5.2.1.6 相對肋面積f_r按式（1）確定：
                                        ……………………………（1）

式中：K	——	橫肋排數(shù)，K=2；
FR	——	一個肋的縱向截面積；
β	——	橫肋與鋼筋軸線的夾角；
d	——	鋼筋公稱直徑；
l	——	橫肋間距。

已知鋼筋的幾何參數(shù)，相對肋面積也可用近似公式（2）計算：
                          ………………………（2）

式中：∑fi	——	鋼筋周圈上各排橫肋末端間隙之和；
h	——	橫肋中點高；
h1/4	——	橫肋長度四分之一處高。

5.2.2       二面肋鋼筋的外形應(yīng)符合圖1和5.2.1的規(guī)定。
5.3 尺寸、重量及允許偏差
   二面肋鋼筋的尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 二面肋和鋼筋的尺寸、重量及允許偏差

公稱直徑 d mm	公稱橫 截面積 mm2	重  量		橫肋中點高		橫肋1/4處高h1/4 mm	橫肋頂寬 b mm	橫肋間距
		理論重量 kg/m	允許偏差 %	h mm	允許偏差 mm			l mm	允許偏差 %
5	19.6	0.154	±4	0.32	+0.10 -0.05	0.26	~0.2d	4.0	±15
6	28.3	0.222		0.40		0.32		5.0
7	38.5	0.302		0.46		0.37		5.0
8	50.3	0.395		0.55		0.44		6.0
9	63.6	0.499		0.75	±0.10	0.60		7.0
10	78.5	0.617		0.75		0.60		7.0
11	95.0	0.746		0.85		0.68		7.4
12	113.1	0.888		0.95		0.76		8.4
13	132.7	1.042		1.00		0.80		9.2
14	153.0	1.208		1.10		0.88		10.0
注1.橫肋1/4處高、橫肋頂寬供孔型設(shè)計用。        2.二面肋鋼筋縱肋的高度應(yīng)不大于橫肋高度。        3.用于焊接網(wǎng)的鋼筋，可以取消縱肋。

 
 
d—鋼筋內(nèi)徑； α—橫肋斜角；h—橫肋高度；β—橫肋與軸線夾角；h₁—縱肋高度；
θ—縱肋斜角；a—縱肋頂寬； l—橫肋間距；b—橫肋頂寬
圖1 二面肋鋼筋表面及截面形狀
5.4 長度
5.4.1 鋼筋通常按盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)由二條鋼筋組成。其盤重由供需雙方協(xié)商確定，在合同中注明。CRB650H及以上牌號鋼筋不得有焊接接頭。
5.4.2 鋼筋以定尺長度交貨時，具體長度應(yīng)在合同中注明。鋼筋按定尺交貨時，其長度及允許偏差按供需雙方協(xié)商確定。
5.5 彎曲度
直條鋼筋的每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。��
5.6 重量及允許偏差
鋼筋宜按實際重量交貨，鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。��
 
6 技術(shù)要求
6.1 牌號和化學(xué)成分
6.1.1制造鋼筋的盤條，應(yīng)符合GB/T 701、GB/T4354或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，盤條的牌號及化學(xué)成分可參照附錄B。
6.1.2 化學(xué)成分分析的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222規(guī)定。
6.2 交貨狀態(tài)
    鋼筋是經(jīng)過冷軋并進行穩(wěn)定化熱處理后的狀態(tài)交貨。鋼筋表面具有一層致密的青灰色氧化層。
6.3 力學(xué)性能和工藝性能
6.3.1 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)進行彎曲試驗時，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
表2 力學(xué)性能和工藝性能

牌 號	公稱 直徑 （mm）	Rp0.2 （MPa）	Rm （MPa）	A5.65 （%）	A100 （%）	Agt （%）	彎曲試驗 180°	反復(fù)彎 曲次數(shù)	應(yīng)力松弛 初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱 抗拉強度的70% 1000h松弛率(%) 不大于
		不   小   于
CRB600H	5~14	520	600	16.0	─	5.0	D=3d	─	─
CRB650H	5、6	585	650	─	7.0	4.0	─	4	8
CRB800H	5	720	800	─	7.0	4.0	─	4	8
注：表中D為彎芯直徑,d為鋼筋公稱直徑。反復(fù)彎曲試驗的彎曲半徑為15mm。

6.3.2 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率類型可從A_5.65（或A₁₀₀）或A_gt中選定。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A_5.65（或A₁₀₀），仲裁檢驗時采用A_gt。
6.3.3 鋼筋的強屈比R_m/R比值應(yīng)不小于1.05。_p0.2
6.3.4 供方在保證1000h松弛率合格基礎(chǔ)上，允許使用推算法確定1000h松弛值。
6.4 表面質(zhì)量
6.4.1 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其它影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼筋表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。
7 試驗方法
7.1 檢驗項目
鋼筋出廠檢驗的試驗項目，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)7.2～7.4的規(guī)定。
表3 鋼筋的試驗項目、取樣方法及試驗方法

檢驗項目	試驗數(shù)量	取樣方法	試驗方法
拉伸試驗	每捆（盤）1個	在每捆（盤）隨機切取	GB/T 228
彎曲試驗	每批2個		GB/T 232
反復(fù)彎曲試驗	每批2個		GB/T 238
應(yīng)力松弛試驗	定期1個		GB/T 10120，本標(biāo)準(zhǔn)7.3
尺 寸	逐捆（盤）	─	本標(biāo)準(zhǔn)7.3
表 面	逐捆（盤）	─	目視
重量偏差	每捆（盤）1個	隨機切取	本標(biāo)準(zhǔn)7.4
注：1、供方在保證Rp0.2合格的條件下，可以不逐盤進行Rp0.2的試驗。 2、表中試驗數(shù)量欄中的捆（盤），指生產(chǎn)鋼筋的“原料盤”。

7.2 拉伸試驗
7.2.1 拉伸、彎曲試驗的試樣不允許進行車削加工。
7.2.2 拉伸試驗應(yīng)按照GB/T 228進行，計算鋼筋強度采用公稱橫截面積。
7.2.3對于大力總伸長率A_gt 的測定，除按規(guī)定采用GB/T 228的有關(guān)試驗方法外。也可采用附錄A的方法。
7.3 應(yīng)力松弛試驗
7.3.1 試驗期間試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃。
7.3.2 試樣可進行機械矯直，但不得進行任何熱處理和其它冷加工。
7.3.3 加在試樣上的初始試驗力為試樣公稱抗拉強度的70%乘以試樣公稱橫截面積。
7.3.4 加荷速度為200MPa/min±50MPa/min，初始負荷應(yīng)在3min～5min加荷完畢，持荷2min后開始記錄松弛值。
7.3.5 試樣長度不小于公稱直徑的60倍。
7.3.6 允許用至少120h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
7.4 尺寸測量��
7.4.1 橫肋高度的測量采用測量同一截面每列橫肋高度取其平均值；橫肋間距采用測量平均間距的方法進行測量。即測取同一列橫肋第1個與第11個橫肋的中心距離除以10，即為橫肋間距平均值。
7.4.2 尺寸測量精度應(yīng)精確到0.02mm。
7.5 重量偏差的測量��
7.5.1 測量鋼筋重量偏差時，試樣長度不小于500mm。長度測量應(yīng)精確到1mm，重量測定應(yīng)精確到1g。
7.5.2 鋼筋的重量偏差(%)按公式（1）計算：
試樣實際總重量-(試樣總長度×理論重量)
重量偏差   =                                                  ×100                （1）
試樣總長度×理論重量
7.6檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。
 
8 檢驗規(guī)則
8.1 檢查和驗收
鋼筋的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行，鋼筋應(yīng)以實際重量交貨。需方有權(quán)進行檢驗。
鋼筋的檢查和驗收應(yīng)按GB/T 17505的規(guī)定執(zhí)行。
8.2 組批規(guī)則��
8.2.1 鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。
8.3 取樣數(shù)量
鋼筋檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。��
8.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
鋼筋的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
 
9 標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書
9.1 每盤（捆）鋼筋應(yīng)均勻捆扎不少于3道，端頭應(yīng)彎入盤內(nèi)。
9.2 鋼筋應(yīng)在其表面軋上鋼筋牌號標(biāo)志，標(biāo)志間距為橫肋間距的兩倍，標(biāo)志間距內(nèi)一條橫肋取消，如圖3所示；鋼筋表面還可以軋上直徑或生產(chǎn)廠代號。
9.4 每捆鋼筋都必須掛有標(biāo)簽。注明生產(chǎn)廠、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、鋼筋牌號和規(guī)格。
9.5 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101或GB/T 2103中的有關(guān)規(guī)定。

 附錄 A
(規(guī)范性附錄)
鋼筋的大力總伸長率的測定方法
A.1試樣
A.1.1長度
試樣夾具之間的小自由長度為350mm。
A.1.2 原始標(biāo)距的標(biāo)記和測量
在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10 mm或5 mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。
A.2 拉伸試驗��
按GB/T 228規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。��
A.3 斷裂后的測量��
選擇Y和V兩個標(biāo)記，這兩個標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗之前至少應(yīng)為100mm。兩個標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點遠的一側(cè)。兩個標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm；兩個標(biāo)記與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于50mm。見圖A.1。

在大力作用下試樣總伸長率A_gt(%)可按公式A.1計算：�お�
 
       A_gt =×100      …………………………（A.1）
式中：

L	——	圖A.1所示斷裂后的距離，單位為毫米（mm）；��
Lo	—	試驗前同樣標(biāo)記間的距離，單位為毫米（mm）；
R°m	—	抗拉強度實測值，單位為兆帕（MPa）；��
E	—	彈性模量，其值可取為2×105，單位為兆帕（MPa）。

 
 
附 錄 B
（資料性附錄）
冷軋帶肋鋼筋用盤條的參考牌號和化學(xué)成分
 
CRB600H、CRB650H、CRB800H鋼筋用盤條的參考牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)見表B.1，45號鋼的Ni、Cr、Cu含量（質(zhì)量分數(shù)）各不大于0.25％。   
表B.1 冷軋帶肋鋼筋用盤條的參考牌號和化學(xué)成份

鋼筋牌號	盤條牌號	化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）％
		C	Si	Mn	V、Ti	S	P
CRB600H CRB650H	Q215	0.09~0.15	≤0.30	0.25~0.55	－	≤0.050	≤0.045
	Q235	0.14~0.22	≤0.30	0.30~0.65	－	≤0.050	≤0.045
CRB800H	45	0.42~0.50	0.17~0.37	0.50~0.80	－	≤0.035	≤0.035
	24MnTi	0.19~0.27	0.17~0.37	1.20~1.60	Ti:0.01~0.05	≤0.045	≤0.045
	20MnSi	0.17~0.25	0.40~0.80	1.20~1.60	－	≤0.045	≤0.045