1 范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土用冷軋帶肋鋼筋的定義、分類、牌號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后并經(jīng)穩(wěn)定化熱處理的較高延性帶肋鋼筋。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用較高延性冷軋帶肋鋼筋，也適用于制造焊接網(wǎng)用較高延性冷軋帶肋鋼筋（以下簡(jiǎn)稱鋼筋）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量��
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量��
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 701 低碳鋼熱軋圓盤條
GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條
GB 13788 冷軋帶肋鋼筋
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求
YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則
 
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 高延性冷軋帶肋鋼筋 cold-rolled ribbed bars with high elongation
熱軋圓盤條經(jīng)過冷軋成型及穩(wěn)定化熱處理，在其表面帶有沿長(zhǎng)度方向均勻分布的二面橫肋的鋼筋。
3.2 縱肋 longitudinal rib
   平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。
3.3 橫肋 transverse rib
與鋼筋軸線不平行的其它肋。
3.4 公稱直徑 nominal diameter
相當(dāng)于橫截面積相等的光圓鋼筋的公稱直徑。
3.5 公稱橫截面積 nominal cross-sectional area
橫截面積等于具有公稱直徑的光圓鋼筋的橫截面積。
3.6 相對(duì)投影肋面積 specific projected rib area
橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。
3.7 肋高 rib height
測(cè)量從肋的高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。��
3.8 肋間距 rib spacing
平行鋼筋軸線測(cè)量的兩相鄰橫肋中心間的距離。
 
4 分類、牌號(hào)
鋼筋的牌號(hào)由CRB和鋼筋的抗拉強(qiáng)度特征值及H構(gòu)成。C、R、B分別為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bar)三個(gè)詞的英文首位字母，H為高延性(High elongation)的簡(jiǎn)稱。帶肋鋼筋分為CRB600H、CRB650H、CRB800H三個(gè)牌號(hào)。
 
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1公稱直徑范圍
鋼筋的公稱直徑范圍為5mm～14mm，本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為5～12mm。經(jīng)供需雙方協(xié)議，公稱直徑不屬于表1的鋼筋也可以生產(chǎn)。
5.2外形
5.2.1 鋼筋表面橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：
5.2.1.1 橫肋成月牙形。
5.2.1.2 橫肋沿鋼筋橫截面周圈上均勻分布，其中二面肋鋼筋有一面肋的傾角必須與另一面反向。
5.2.1.3 橫肋中心線與鋼筋縱軸線的夾角β為40°～60°。
5.2.1.4 橫肋側(cè)面與鋼筋表面斜角α不得小于45°，橫肋與鋼筋表面呈弧形相交。
5.2.1.5 橫肋間隙的 (包括縱肋寬度)總和應(yīng)不大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%（∑f_i≤0.2d）。
5.2.1.6 相對(duì)肋面積f_r按式（1）確定：
                                        ……………………………（1）

式中：K	——	橫肋排數(shù)，K=2；
FR	——	一個(gè)肋的縱向截面積；
β	——	橫肋與鋼筋軸線的夾角；
d	——	鋼筋公稱直徑；
l	——	橫肋間距。

已知鋼筋的幾何參數(shù)，相對(duì)肋面積也可用近似公式（2）計(jì)算：
                          ………………………（2）

式中：∑fi	——	鋼筋周圈上各排橫肋末端間隙之和；
h	——	橫肋中點(diǎn)高；
h1/4	——	橫肋長(zhǎng)度四分之一處高。

5.2.2       二面肋鋼筋的外形應(yīng)符合圖1和5.2.1的規(guī)定。
5.3 尺寸、重量及允許偏差
   二面肋鋼筋的尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 二面肋和鋼筋的尺寸、重量及允許偏差

公稱直徑 d mm	公稱橫 截面積 mm2	重  量		橫肋中點(diǎn)高		橫肋1/4處高h1/4 mm	橫肋頂寬 b mm	橫肋間距
		理論重量 kg/m	允許偏差 %	h mm	允許偏差 mm			l mm	允許偏差 %
5	19.6	0.154	±4	0.32	+0.10 -0.05	0.26	~0.2d	4.0	±15
6	28.3	0.222		0.40		0.32		5.0
7	38.5	0.302		0.46		0.37		5.0
8	50.3	0.395		0.55		0.44		6.0
9	63.6	0.499		0.75	±0.10	0.60		7.0
10	78.5	0.617		0.75		0.60		7.0
11	95.0	0.746		0.85		0.68		7.4
12	113.1	0.888		0.95		0.76		8.4
13	132.7	1.042		1.00		0.80		9.2
14	153.0	1.208		1.10		0.88		10.0
注1.橫肋1/4處高、橫肋頂寬供孔型設(shè)計(jì)用。        2.二面肋鋼筋縱肋的高度應(yīng)不大于橫肋高度。        3.用于焊接網(wǎng)的鋼筋，可以取消縱肋。

 
 
d—鋼筋內(nèi)徑； α—橫肋斜角；h—橫肋高度；β—橫肋與軸線夾角；h₁—縱肋高度；
θ—縱肋斜角；a—縱肋頂寬； l—橫肋間距；b—橫肋頂寬
圖1 二面肋鋼筋表面及截面形狀
5.4 長(zhǎng)度
5.4.1 鋼筋通常按盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)由二條鋼筋組成。其盤重由供需雙方協(xié)商確定，在合同中注明。CRB650H及以上牌號(hào)鋼筋不得有焊接接頭。
5.4.2 鋼筋以定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，具體長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。鋼筋按定尺交貨時(shí)，其長(zhǎng)度及允許偏差按供需雙方協(xié)商確定。
5.5 彎曲度
直條鋼筋的每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。��
5.6 重量及允許偏差
鋼筋宜按實(shí)際重量交貨，鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。��
 
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
6.1.1制造鋼筋的盤條，應(yīng)符合GB/T 701、GB/T4354或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，盤條的牌號(hào)及化學(xué)成分可參照附錄B。
6.1.2 化學(xué)成分分析的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222規(guī)定。
6.2 交貨狀態(tài)
    鋼筋是經(jīng)過冷軋并進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理后的狀態(tài)交貨。鋼筋表面具有一層致密的青灰色氧化層。
6.3 力學(xué)性能和工藝性能
6.3.1 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
表2 力學(xué)性能和工藝性能

牌 號(hào)	公稱 直徑 （mm）	Rp0.2 （MPa）	Rm （MPa）	A5.65 （%）	A100 （%）	Agt （%）	彎曲試驗(yàn) 180°	反復(fù)彎 曲次數(shù)	應(yīng)力松弛 初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱 抗拉強(qiáng)度的70% 1000h松弛率(%) 不大于
		不   小   于
CRB600H	5~14	520	600	16.0	─	5.0	D=3d	─	─
CRB650H	5、6	585	650	─	7.0	4.0	─	4	8
CRB800H	5	720	800	─	7.0	4.0	─	4	8
注：表中D為彎芯直徑,d為鋼筋公稱直徑。反復(fù)彎曲試驗(yàn)的彎曲半徑為15mm。

6.3.2 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長(zhǎng)率類型可從A_5.65（或A₁₀₀）或A_gt中選定。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A_5.65（或A₁₀₀），仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用A_gt。
6.3.3 鋼筋的強(qiáng)屈比R_m/R比值應(yīng)不小于1.05。_p0.2
6.3.4 供方在保證1000h松弛率合格基礎(chǔ)上，允許使用推算法確定1000h松弛值。
6.4 表面質(zhì)量
6.4.1 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其它影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼筋表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。
7 試驗(yàn)方法
7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
鋼筋出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定和本標(biāo)準(zhǔn)7.2～7.4的規(guī)定。
表3 鋼筋的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)數(shù)量	取樣方法	試驗(yàn)方法
拉伸試驗(yàn)	每捆（盤）1個(gè)	在每捆（盤）隨機(jī)切取	GB/T 228
彎曲試驗(yàn)	每批2個(gè)		GB/T 232
反復(fù)彎曲試驗(yàn)	每批2個(gè)		GB/T 238
應(yīng)力松弛試驗(yàn)	定期1個(gè)		GB/T 10120，本標(biāo)準(zhǔn)7.3
尺 寸	逐捆（盤）	─	本標(biāo)準(zhǔn)7.3
表 面	逐捆（盤）	─	目視
重量偏差	每捆（盤）1個(gè)	隨機(jī)切取	本標(biāo)準(zhǔn)7.4
注：1、供方在保證Rp0.2合格的條件下，可以不逐盤進(jìn)行Rp0.2的試驗(yàn)。 2、表中試驗(yàn)數(shù)量欄中的捆（盤），指生產(chǎn)鋼筋的“原料盤”。

7.2 拉伸試驗(yàn)
7.2.1 拉伸、彎曲試驗(yàn)的試樣不允許進(jìn)行車削加工。
7.2.2 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 228進(jìn)行，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面積。
7.2.3對(duì)于大力總伸長(zhǎng)率A_gt 的測(cè)定，除按規(guī)定采用GB/T 228的有關(guān)試驗(yàn)方法外。也可采用附錄A的方法。
7.3 應(yīng)力松弛試驗(yàn)
7.3.1 試驗(yàn)期間試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃。
7.3.2 試樣可進(jìn)行機(jī)械矯直，但不得進(jìn)行任何熱處理和其它冷加工。
7.3.3 加在試樣上的初始試驗(yàn)力為試樣公稱抗拉強(qiáng)度的70%乘以試樣公稱橫截面積。
7.3.4 加荷速度為200MPa/min±50MPa/min，初始負(fù)荷應(yīng)在3min～5min加荷完畢，持荷2min后開始記錄松弛值。
7.3.5 試樣長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。
7.3.6 允許用至少120h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
7.4 尺寸測(cè)量��
7.4.1 橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面每列橫肋高度取其平均值；橫肋間距采用測(cè)量平均間距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取同一列橫肋第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離除以10，即為橫肋間距平均值。
7.4.2 尺寸測(cè)量精度應(yīng)精確到0.02mm。
7.5 重量偏差的測(cè)量��
7.5.1 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)精確到1mm，重量測(cè)定應(yīng)精確到1g。
7.5.2 鋼筋的重量偏差(%)按公式（1）計(jì)算：
試樣實(shí)際總重量-(試樣總長(zhǎng)度×理論重量)
重量偏差   =                                                  ×100                （1）
試樣總長(zhǎng)度×理論重量
7.6檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。
 
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 檢查和驗(yàn)收
鋼筋的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行，鋼筋應(yīng)以實(shí)際重量交貨。需方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。
鋼筋的檢查和驗(yàn)收應(yīng)按GB/T 17505的規(guī)定執(zhí)行。
8.2 組批規(guī)則��
8.2.1 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。
8.3 取樣數(shù)量
鋼筋檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。��
8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
 
9 標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書
9.1 每盤（捆）鋼筋應(yīng)均勻捆扎不少于3道，端頭應(yīng)彎入盤內(nèi)。
9.2 鋼筋應(yīng)在其表面軋上鋼筋牌號(hào)標(biāo)志，標(biāo)志間距為橫肋間距的兩倍，標(biāo)志間距內(nèi)一條橫肋取消，如圖3所示；鋼筋表面還可以軋上直徑或生產(chǎn)廠代號(hào)。
9.4 每捆鋼筋都必須掛有標(biāo)簽。注明生產(chǎn)廠、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、鋼筋牌號(hào)和規(guī)格。
9.5 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101或GB/T 2103中的有關(guān)規(guī)定。

 附錄 A
(規(guī)范性附錄)
鋼筋的大力總伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法
A.1試樣
A.1.1長(zhǎng)度
試樣夾具之間的小自由長(zhǎng)度為350mm。
A.1.2 原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量
在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分為10 mm或5 mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。
A.2 拉伸試驗(yàn)��
按GB/T 228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。��
A.3 斷裂后的測(cè)量��
選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm。見圖A.1。

在大力作用下試樣總伸長(zhǎng)率A_gt(%)可按公式A.1計(jì)算：�お�
 
       A_gt =×100      …………………………（A.1）
式中：

L	——	圖A.1所示斷裂后的距離，單位為毫米（mm）；��
Lo	—	試驗(yàn)前同樣標(biāo)記間的距離，單位為毫米（mm）；
R°m	—	抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，單位為兆帕（MPa）；��
E	—	彈性模量，其值可取為2×105，單位為兆帕（MPa）。

 
 
附 錄 B
（資料性附錄）
冷軋帶肋鋼筋用盤條的參考牌號(hào)和化學(xué)成分
 
CRB600H、CRB650H、CRB800H鋼筋用盤條的參考牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)見表B.1，45號(hào)鋼的Ni、Cr、Cu含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）各不大于0.25％。   
表B.1 冷軋帶肋鋼筋用盤條的參考牌號(hào)和化學(xué)成份

鋼筋牌號(hào)	盤條牌號(hào)	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）％
		C	Si	Mn	V、Ti	S	P
CRB600H CRB650H	Q215	0.09~0.15	≤0.30	0.25~0.55	－	≤0.050	≤0.045
	Q235	0.14~0.22	≤0.30	0.30~0.65	－	≤0.050	≤0.045
CRB800H	45	0.42~0.50	0.17~0.37	0.50~0.80	－	≤0.035	≤0.035
	24MnTi	0.19~0.27	0.17~0.37	1.20~1.60	Ti:0.01~0.05	≤0.045	≤0.045
	20MnSi	0.17~0.25	0.40~0.80	1.20~1.60	－	≤0.045	≤0.045