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鋼筋冷軋機(jī)軋輥進(jìn)行冷處理的原因

更新時(shí)間:2013-02-23 08:49 來(lái)源:建材機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
    對(duì)于高碳合金的軋輥來(lái)說(shuō),淬火冷卻到室溫時(shí),大部分奧氏全將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,但在馬氏體片間仍存在少量殘余奧氏體,其數(shù)量決定于鋼的合金成分、淬火溫度和處理方法。過(guò)量的殘余奧氏體會(huì)降低軋輥的強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、硬度與耐磨性。殘余奧氏體是一種不穩(wěn)定組織,在存放和使用過(guò)程中會(huì)緩慢地繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,并使體積膨脹,影響軋輥的尺寸精度。因此,對(duì)冷軋輥常進(jìn)行冷處理。冷處理溫度根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)來(lái)確定,碳鋼一般為-30—-50℃,合金鋼為-40—-80℃,也有采用低達(dá)-100—120℃的。碳素工具鋼中殘余奧氏體在室溫下易于穩(wěn)定化,所以淬火后應(yīng)迅速進(jìn)行冷處理,然后再進(jìn)行回火。對(duì)于高合金鋼,由于淬透性好,殘余奧氏體不穩(wěn)定,一般應(yīng)在淬火、回火后再進(jìn)行冷處理,然后再進(jìn)行一次低溫回火。下面就來(lái)討論下鋼筋冷軋機(jī)軋輥進(jìn)行冷處理的原因:
    1、提高軋輥的硬度和耐磨性;
  2、穩(wěn)定軋輥尺寸,防止軋輥尺寸在存放和使用過(guò)程中發(fā)生變化;
  3、防止軋輥開裂。
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